SUS440C不锈钢等高程序加工要注意什么？

2014-09-12 17:12

SUS440C不锈钢等高程序加工要注意什么？

等高程序加工的缺点是抬刀次数多，刀具路径，但是在抬刀之间如果用快速掠过，就可以忽略因抬刀而耽误的时间，其优点是可保证每层加工轨迹在同一高度，由上至下逐层加工，对刀具和机床的损伤相对较小，加工时更安全、平稳。
   
精加工刀具侧刃易磨损以及加工过程中有让刀现象，陡峭面余量稍大，为避免精加工刀片磨损过快，在陡峭面需要加入留余量的补刀程序。

补刀程序的第一方案是采用三维偏置方式由上至下尽可能以顺铣的方式进行，第二方案行切补刀。在实际加工中，若第一方案的三维偏置补刀程序有逆铣，或因为刀具的伸出过长而导致局部有过切现象时，则应采用第二套方案行切补刀。

在采用三维偏置编制补刀程序时，应特别注意以下几点：
尽可能用顺铣方式编程；
必须做碰撞检查，测出刀长，根据经验，D20球头刀伸出超过110mm、D30球头刀伸出超过145mm时，不能使用三维偏置方式补刀（程序中无逆铣除外）；
清根到位，精加工前的半精程序完成后，才可使用三维偏置补刀程序。
   
补刀程序的第二方案行切补刀有时也会出现过切现象，分析其原因可能是：
刀具伸出过长；
转速与进给不匹配（例如经验参数：D20球头刀转速6000r/min、进给为6000mm/min为时效果比较好）；
刀片已磨损,更换刀片时出现过切。
另外，侧围凸模精加工程序是影响表面质量最关键的因素，例如公差、跨步、转速、进给等经验参数的匹配也不容忽视。

SUS440C不锈钢等高程序加工要注意什么？
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